聚氨酯生產(chǎn)過程分哪幾個步驟？

總體說來聚氨酯保溫生產(chǎn)過程大致可分三個階段：反應階段、脫水階段、后處理階段，具體說明如下： 

一、 反應階段 

    1、物料先在微堿性介質(zhì)中主要進行羥甲基化反應，反應到一定程度后，再轉(zhuǎn)入微酸性介質(zhì)中進行縮聚和醚化反應。由于在堿性階段形成的羥甲基化合物較穩(wěn)定，轉(zhuǎn)入醚化反階段后也較平穩(wěn)，所以生產(chǎn)過程較易控制。 2、樹脂在反應過程中不區(qū)分堿性和酸性兩個階段，而是將各種原料投入后，在微酸性介質(zhì)中同時進行羥甲基反應，醚化反應和縮聚反應。本法工藝簡單，但必須嚴格控制pH值，使三種反應平衡地進行，達到規(guī)定的反應程度。 

二、 脫水階段 

1、分水法定義上講就是蒸餾脫水前先將反應體系中部分水分離出去的方法。甲醛溶液中約含63%的水，縮聚和醚化反應時又有一部分反應水生成。全部水采用蒸餾法脫出，耗能大，工時長，而且反應中若有親水性小分子物殘留在樹脂中，影響樹脂抗水性和貯存穩(wěn)定性。2、聚氨酯保溫蒸餾法：即為利用蒸餾手段將反應體系中水分全部蒸出的方法。一般加入少量苯類溶劑進行三元共沸蒸餾。甲苯或二甲苯都可采用，純苯由于毒性較大，已不采用。苯類的用量約為醇量的10%。常壓法在常壓回流脫水，通過分水器分出水分，醇類返回反應體系，由于水分不斷及時地排出。使醚化反應和縮聚反應向右進行。該方法醇損耗少，樹脂收率高。減壓法脫水溫度低，樹脂在蒸餾階段質(zhì)量變化小，終點易控制，但醇損耗較大。  

三、 聚氨酯保溫后處理階段 

1、過濾 成品必須過濾除去樹脂中的雜質(zhì)，如未反應的原料，未醚化的羥甲基衍生物低聚物，殘余的催化劑等。助濾劑可采用硅藻土、碳酸鎂等物質(zhì)，過濾溫度以60-70℃為宜。2、水洗 ：水洗方法是在樹脂中加入20%-30%的醇，再加入與樹脂等量的水，三者一起加熱到回流；靜止分去水層后，減壓回流脫水，水脫盡后再將樹脂調(diào)整到規(guī)定的粘度范圍；冷卻過濾后，即可得到透明而穩(wěn)定的樹脂。樹脂中的小分子量產(chǎn)物，沒有醚化好的羥甲基衍生物低聚物，原料中的雜質(zhì)所形成的低分子量樹脂等，都具有一定的親水性，這種樹脂在貯存中往往產(chǎn)生針狀或絮狀析出物，過濾也不能徹底濾除，濾后不久又會析出，若樹脂放在敞口容器中，析出速度加快，可利用這點作為樹脂抗水性的加速檢驗方法。水洗后的樹脂，貯存穩(wěn)定性和抗水性明顯提高，但增加一道水洗工序，不僅增加了工時，而且水洗時部份醇類溶解在熱水中隨水分出，使醇類單耗上升。

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